La filosofía japonesa que revolucionó la industria automotriz también puede aplicarse al campo: ordenar procesos, reducir desperdicios y construir una cultura que mejore la eficiencia día a día.
En el sector agropecuario, la eficiencia no solo se mide por rindes o costos. La competitividad también depende de crear una cultura organizacional orientada a la mejora continua. Así lo planteó Belén Montaldo, vicepresidenta de Sameco, durante una Jornada de Actualización Técnica organizada por CREA Región Este.
El primer paso, señaló, es preguntarse si cada acción realmente agrega valor. En muchas rutinas diarias, los tiempos y recursos se consumen en tareas que no aportan al objetivo principal. Por eso, revisar procesos y distinguir entre actividades que suman y las que solo generan costos es clave para mejorar el desempeño de las empresas.
Montaldo compartió ejemplos concretos de tambos donde pequeños cambios generaron grandes resultados. Uno de ellos fue el de un técnico que tardaba 33 minutos en un control de mantenimiento debido a la falta de organización de herramientas. Al preparar un carro con los elementos necesarios, el tiempo bajó a 21 minutos, liberando horas de trabajo al cabo del año.
Otro caso tuvo que ver con el uso de la hidrolavadora en el tambo. Los operarios debían caminar varias veces al día para encenderla y apagarla. La instalación de un interruptor junto a la lanza de lavado redujo tiempos, mejoró la seguridad y agilizó la rutina diaria. También se destacó el ejemplo de los mixers que recorrían largas distancias para cargar combustible: al reubicar un tanque en desuso se ahorraron más de 400 horas anuales.
Estos ajustes ilustran el espíritu del Kaizen, la filosofía japonesa que promueve cambios pequeños pero constantes. Aplicada por Toyota desde hace más de 70 años, se basa en que cada persona aporte ideas para mejorar el trabajo. Esta lógica, afirmó Montaldo, puede trasladarse al agro para optimizar procesos sin grandes inversiones tecnológicas.
La mejora continua se apoya en tres pilares: la filosofía, las herramientas y la gestión. El primero implica entender que no se trata de bajar costos a cualquier precio, sino de construir una cultura que madura con el tiempo. El segundo se centra en diferenciar entre valor y desperdicio, utilizando metodologías como las “5 S” para ordenar, simplificar y evitar pérdidas ocultas.
El tercer pilar es la gestión de las personas. La mejora no depende de un experto aislado, sino de que toda la organización incorpore la capacidad de detectar problemas y proponer soluciones. Para eso, Montaldo recomendó rutinas claras, metas medibles, reuniones breves y una comunicación abierta donde los inconvenientes puedan discutirse sin temor.
Finalmente, remarcó el rol del liderazgo: guiar, enseñar y acompañar es tan importante como controlar. Con objetivos compartidos y equipos comprometidos, la mejora continua se convierte en parte de la identidad de la empresa y permite aprovechar mejor la capacidad instalada sin necesidad de grandes inversiones.
